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濟(jì)南注塑加工的注塑成型的重要工藝條件是溫度、壓力、速度、和相應(yīng)的時(shí)間。

1.溫度。注塑過(guò)程需要控制的溫度，有料筒的溫度、噴嘴的溫度和模具的溫度，前兩者關(guān)系到塑料的和塑化過(guò)程，后者關(guān)系到塑化的成型。

2.料筒的溫度。料筒溫度的迭擇應(yīng)保證塑料的塑化良好，能順利的注射而又不引起塑料的分解。料筒的溫度應(yīng)根據(jù)塑料的熱塑性能確定，各種塑料所具有不同的流動(dòng)溫度。

3.噴嘴的溫度。塑料在注塑時(shí)快速通過(guò)噴嘴時(shí)，尚有一定的磨擦加熱的作用，為了防止噴嘴料流延，噴嘴的溫度略低于料筒的溫度。

4.模具的溫度。模具的溫度決定于塑料的特性，制品尺寸與結(jié)構(gòu)、性能及工藝條件。在注塑成時(shí)模具通常處于兩種狀態(tài)，一是電加熱、另外一種是通水冷卻。不論是加熱還是冷卻，塑料熔體在模具的內(nèi)進(jìn)行冷靜降溫的過(guò)程。

4.注射壓力。注塑壓力對(duì)塑料充模起決定的作用，而壓力的大小和保壓的時(shí)間則形響制品的性能。注塑壓力的大小取決于塑料的品種，注塑的類(lèi)型，模具的結(jié)構(gòu)，制品的厚度，流程及注射工藝。