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當(dāng)用高粘度材料成型厚壁產(chǎn)品時(shí)，濟(jì)南注塑模具產(chǎn)品表面的橘皮或表面起皺缺陷一般發(fā)生在流道末端。例如注塑模具產(chǎn)品在注塑過程中，如果熔體流動(dòng)速率過低，注塑模具就會(huì)失效。

加工品表面會(huì)迅速凝固，隨著流動(dòng)阻力的增大，熔體前端流動(dòng)變得不均勻，導(dǎo)致先凝固的外層材料不能充分接觸型腔壁，導(dǎo)致皺紋。這些褶皺在固化和包裝后成為無法修復(fù)的缺陷。

濟(jì)南注塑模具加工產(chǎn)品表面的橘皮缺陷影響表面外觀。所以在此建議您采用提高熔體溫度、提高注射速度、適當(dāng)提高注塑模具加工溫度等方法來這一缺陷。

此外模具設(shè)計(jì)缺陷也會(huì)在澆口附近產(chǎn)生暗斑。澆口處尖銳的轉(zhuǎn)角能夠通過改變半徑來避免，在設(shè)計(jì)時(shí)要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設(shè)計(jì)是否合適。

暗斑不但會(huì)發(fā)生在澆口位置，而且也經(jīng)常會(huì)在制品尖銳的轉(zhuǎn)角形成后出現(xiàn)。例如，制品的尖銳轉(zhuǎn)角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。這也是由于過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內(nèi)部流體取代發(fā)生滑動(dòng)而造成的。

再次采用分步注射并逐漸增加注射速度。佳的方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣后其速度才開始增加。

對(duì)于注塑加工制品來說，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規(guī)則的光澤也可能出現(xiàn)在制品上。也就是說，制品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現(xiàn)。

另外，濟(jì)南注塑模具廠家提醒，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個(gè)原因。“橘皮”或者表面起皺缺陷一般發(fā)生在用高粘度材料成型厚壁制品時(shí)的流道末端。在注射過程中，若熔體流動(dòng)速度過低，制品表面會(huì)迅速固化。

隨著流動(dòng)阻力的加大，熔體前端流將會(huì)變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產(chǎn)生了皺褶。這些皺褶經(jīng)過固化和保壓后就會(huì)變成不可的缺陷。對(duì)于該缺陷，的方法是提高熔體溫度并且提高注射速度。