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濟南注塑加工廠在注塑生產(chǎn)過程中常常遇到產(chǎn)品頂白的現(xiàn)象，很多注塑廠家遇上這種頂白現(xiàn)象時，為了趕貨只好作臨時的辦法就是使用脫模劑。但使用脫模劑又會直接影響產(chǎn)品的外觀，甚用多了會破產(chǎn)品的塑料性質(zhì)從而降低產(chǎn)品的日后使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產(chǎn)成本。所以，加工廠要產(chǎn)品頂白現(xiàn)象建議是從模具頂出結(jié)構(gòu)入手。

廠家要徹底產(chǎn)品頂白現(xiàn)象，必須檢查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒省干凈是易造成頂白的。再有一個原因是產(chǎn)品某部位出模斜度不夠，如果是這個原因就必須重新加工，保證有足夠的出模斜度才可以切斷頂白現(xiàn)象的，否則任你如何省光省滑或加頂針都無法徹底頂白的。

塑件出現(xiàn)頂白現(xiàn)象的原因主要是制品粘模力較大,而塑件上頂出部位致頂桿頂出位置產(chǎn)生白痕。濟南注塑加工廠家給您分析下具體的原因和改善方法，如下：

1，后模溫度太低或太高：調(diào)整合適的模溫。

2，頂出速度過快：減慢頂出速度。

3，有脫模倒角：檢修模具(拋光)。

4，成品頂出不平衡（斷頂針板彈簧）：檢修模具（使頂出平衡）。

5，頂針數(shù)量不夠或位置不當：增加頂針數(shù)量或改變頂針位置。

6，脫模時模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象：清理頂針孔內(nèi)污漬，改善進氣效果。

7，成品骨位、柱位粗糙（倒扣）：拋光各骨位及柱位。

8，注射壓力或保壓壓力過大：適當降低其壓力。

9，成品后模脫模斜度過小：增大后模脫模斜度。

10，側(cè)滑塊動作時間或位置不當：檢修模具（使抽芯動作正常）。

11，頂針面積太小或頂出速度過快：增大頂針面積或減慢頂出速度。

12，末段的注射速度過快（毛刺）：減慢較后一段注射速度。